液化窒素の超低温(-196℃)を利用
水分・油分を多く含む食品も低温・凍結粉砕
原料特有の味や香り、
熱に弱い成分を維持した食品の微粉末化
FSSC22000認証取得工場 100%再生可能エネルギー使用工場
低温粉砕センター「食品工場」で
低温・凍結粉砕加工いたします
安心・安全・高効率な生産システム
複合汚染を防止するためのさまざまな工夫(一般エリアと衛生エリア
に区別するなど)を行っています。
また、粉砕室を個別化・個別空調することにより
クロスコンタミ防止を図っています。
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食品専用の受託工場
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FSSC22000認証取得
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アレルゲン受入可能
※そば・落花生を除く
原料受入~製品出荷の一般的な流れ
- 原料納品
- 荷捌室
- 倉庫保管
(常温・冷凍) - 解袋室
- 粉砕室
- 常温化
スペース - パスルーム
- 梱包室
- 倉庫保管
(常温・冷凍) - 荷捌室
- 出荷
水分が多く粉砕後に溶けてしまう製品は、常温化スペース/梱包室を経由せずに冷凍倉庫で保管します。
テスト機を用いた粉砕映像
(原料:アーモンド)
食品粉砕フロー
説明文が表示されます
❶原料をフリーザー(原料タンク)に投入します
❷原料を液化窒素で予備冷却します
スクリューで運びやすく/リンレックスミルで粉砕しやすくするための冷却ですので、原料によっては、予備冷却が不要な場合があります
❸原料をスクリューフィーダにより、
定量的にリンレックスミルへ運びます
❹固定型のハンマーが高速回転する衝撃により粉砕されますが、 リンレックスミル内に液化窒素を吹き付けることで、粉砕熱が発生せず、一定の冷却温度を保つことが可能です
❺粉砕後の粒子をブロワーによって空気輸送し、
サイクロンで捕集します
❻捕集された粉体を、汎用資材(PE袋・アルミ蒸着袋)
もしくはご支給資材に充填します
製品ごとの徹底した分解洗浄
- 組 立
- 粉 砕
- 粉砕機
分解 - 手洗い洗浄
- ATP検査
- 次亜塩素酸水
の散布 - 大腸菌群検査
食品安全方針
大阪ガスリキッド株式会社 食品粉体事業部及び粉体事業推進部は、受託粉砕事業により、食品に携わる企業として、「食の安心」「食の安全」に真摯に取り組み、事業活動を通じて社会に貢献いたします。
・食品安全に関する、国、地方自治体の法令・規制、要求事項を遵守し、お客さまとの約束を守ります。
・ステークホルダーである、お客さま、行政機関及び従業員との円滑なコミュニケーションを図り、食品安全に関する情報を適切に発信します。
2024年4月1日
食品粉体事業部長 紙谷 俊彦
沿革
- 2004年
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4月30日
低温粉砕センター食品工場 竣工
- 2007年
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3月28日
ISO90001の認証取得
- 2008年
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3月31日
金属検出器を導入
金属検出器
- 2013年
-
10月31日
製造作業を内製化
金属検出器
X線検査機
- 2014年
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3月31日
金属検出器を増設
- 2018年
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2月 7日
FSSC22000の認証取得4月30日
X線検査機を導入8月31日
中型粉砕機を導入
FSSC22000とはISO22000の内容を包含し、さらにISO/TS 22002-1(または ISO/TS 22002-4) および追加要求事項が加わった国際規格であり、GFSI(Global Food Safety Initiative) に承認された規格です。
X線検査機
- 2021年
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4月 1日
製造部門から品質管理部門を独立11月 5日
「食品衛生関係優良施設」を受賞(大阪府知事表彰)
「食品衛生関係優良施設」賞状
- 2023年
-
6月 1日
デジタルマイクロスコープ(元素分析機能付き)を導入7月 1日
電力を100%再生可能エネルギーに切替
100%再生可能エネルギーとは、太陽光発電などの再生可能エネルギーに由来する環境価値を付与された、実質的に再生可能エネルギー100%とした電気のことです。
購入する電力は、Daigasグループ内で調達した再生可能エネルギーを採用しており、年間使用電力(約50万kWh)より、約200トン/年のCO2排出が削減される見込みです。
Daigasグループでは、2050年のカーボンニュートラル実現に向け、脱炭素社会に貢献する技術・サービスの開発に取り組み、気候変動をはじめとする社会課題の解決に努め、暮らしとビジネスの“さらなる進化”のお役に立つ企業グループを目指しています。
当社もDaigasグループの一員として、持続可能な社会への貢献に努めてまいります。
デジタルマイクロスコープ
- 2025年
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1月 31日
ユニットハウス事務所棟建設3月 17日
保証篩機を導入
保証篩機
「食品衛生関係優良施設」賞状
デジタルマイクロスコープ
保証篩機
よくあるご質問
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どうして低温にして粉砕するの?
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低温にすることで食品内部の水分・油分が凍結/硬化し、
常温では粉砕が難しい原料も粉砕しやすくなるためです。
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低温粉砕の特徴は?
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低温下で粉砕するため、熱に弱い成分や香り・味を損なわずに粉砕することが可能です。
また、窒素使用のため粉砕加工中の酸化を抑制することができます。
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フリーズドライ(凍結乾燥)とどう違うの?
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一般的にフリーズドライは原料を凍結させ乾燥する加工のことで、乾燥後に常温粉砕が可能です。
乾燥加工がメインですので、液状・ペースト状の原料も適しています。
弊社の低温・凍結粉砕は凍結させ粉砕する加工のことで、乾燥工程はございません。
液状・ペースト状の原料は粉砕しても常温下で元に戻ってしまうため、固形の原料が適しております。
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水分・油分を多く含む食品でも粉砕できるの?
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可能です。水分・油分も凍らせて粉砕します。
ただし、原料によって粉砕後の状態が異なります。
【水分を多く含む食品原料】:
冷凍状態では粉状を維持しておりますが、常温下で数分間静置しますと徐々に溶けだし、最終的には液状化いたします。
※協力会社の技術を使用して乾燥までを弊社窓口で一貫して実施することも可能です。
【油分を多く含む食品原料】(常温下で固形油⇒硬化油脂やチョコレート等):
粉砕後も常温以上の温度まで上がることはございませんので、粉砕粒径に関わらず粉状を維持できます。
【油分を多く含む食品原料】(常温下で液状油⇒ごまやアーモンド等):
常温で静置しますと、水分の多い食品と同様に中から油分が染み出しペースト化することがございますが、細かく粉砕しすぎなければ常温で静置しても粉状を維持することが可能です。
粉砕粒度はテスト粉砕を通して調整させていただくことができますのでお気軽にご相談ください。
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低温下では殺菌効果はあるの?
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急速に凍結されるため、殺菌効果はほとんどなく、原材料中に存在している菌は冬眠状態で残存します。
粉砕中に菌増殖は起きませんが、表面積が広くなるため原料内に潜在している菌が出てくる可能性はございます。
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テスト粉砕だけでも受けてくれるの?テスト実施概要は?
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お受けしております。
《テスト粉砕実施概要》
◎試作サンプル:最大6条件/日
◎原料数量:合計30kgまで/日
◎費用:15万/日 ※原料が5mmを超える場合は別途相談
◎工場受入基準:大腸菌群 陰性/0.1g かつ 一般生菌数10万個/g 以下
(テスト時は弊社でも菌検査の実施が可能です。)
◎製品到達粒度:平均径10数μm~数100μm ※原料によって異なります
粉砕できるかどうかのみを確認されたい場合は、初期判断テストも実施しております。
《初期判断テスト実施概要》
◎費 用:3万 ※1条件
◎工場受入基準:大腸菌群 陰性/0.1gかつ一般生菌数10万個/g以下
(テスト時は弊社でも菌検査の実施が可能です。)
◎製品到達粒度:平均10数μm~数100μm ※原料によって異なります
注)他社さまの原料粉砕後に試験実施いたしますので、原料のコンタミネーションがございます。
原料数量は仕様する粉砕機の大きさによって異なりますのでご相談ください。
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原料はどんな大きさ・形状でもいいの?
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固形で5mm角以下の原料が粉砕機に適しております。
粗砕機もございますので、5mmを超える原料についてはご相談ください。
※ハンマーで叩きパウダー状にする粉砕技術ですので、液状・ペースト状の原料は適しておりません。
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アレルゲンも粉砕できるの?
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そば/落花生のアレルゲンを含むものは社内基準により持ち込みをお断りしておりますが、
それ以外のアレルゲンを含むものは粉砕可能です。※事前に含有アレルゲンの開示をお願いいたします。
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具体的にどんな食品をどこまで細かく粉砕できるの?
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平均径10数µm~数100µmまで粉砕が可能です。
ただし、生産性については別途検討が必要です。
粉砕実績の一部をご覧ください(最も細かく粉砕した場合)
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原料を送ってからどれくらいの期間でテスト粉砕品を納めてくれるの?
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通常、原料到着前にテスト日を決定しますので、
弊社に原料が到着してから2週間以内にお返ししております。
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粉砕品はどのような使い道があるの?
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飲料/製菓/製パン/調味料/健康食品等、幅広い用途でご使用いただいております。
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受託粉砕のメリットは?
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多額な設備投資に対するリスクや、作業管理、高圧ガス・公害(粉塵・騒音)管理などの煩雑な作業が回避でき、希望する粉体を容易に入手することができます。
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原料はどんな大きさ・形状でもいいの?
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固形で5mm角以下の原料が粉砕機に適しております。
粗砕機もございますので、5mmを超える原料についてはご相談ください。
※ハンマーで叩きパウダー状にする粉砕技術ですので、液状・ペースト状の原料は適しておりません。
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アレルゲンも粉砕できるの?
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そば/落花生のアレルゲンを含むものは社内基準により持ち込みをお断りしておりますが、
それ以外のアレルゲンを含むものは粉砕可能です。※事前に含有アレルゲンの開示をお願いいたします。
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具体的にどんな食品をどこまで細かく粉砕できるの?
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平均径10数µm~数100µmまで粉砕が可能です。
ただし、生産性については別途検討が必要です。
粉砕実績の一部をご覧ください(最も細かく粉砕した場合)
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粉砕処理能力はどれくらいあるの?
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能力の異なる粉砕機(テスト機/中型機/大型機)を保有しておりますので、
数kg~3000kg/日 粉砕することが可能です。
※粉砕方式は全て同一です。
※粉砕処理能力は原料性質/原料形状/希望粒径によって異なります。
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粉砕時の歩留まり(収率)やロス量はどの程度?
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通常95~98%です。ロス量としては、テスト機=5~10kg、中型機/大型機=30~50kgです。
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粉砕機の洗浄はどのように行っているの?
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粉砕する原料が毎日変わるため、粉砕機部品を手作業で分解し、中性洗剤で手洗い洗浄をしております。
洗浄後は粉砕機に対して、ATP拭き取り検査による洗浄確認を実施しています。
その後次亜塩素酸水による殺菌と、大腸菌群拭き取り検査を実施して陰性であることを確認し、
粉砕機を組立しております。
アクセス
低温粉砕センター 食品工場
〒592-0001 大阪府高石市高砂3-7
TEL:072-269-2981 FAX:072-269-2982
南海/羽衣駅よりタクシーで約15分
(タクシーへ”高石市高砂3-7 大阪ガスリキッド食品工場”と住所も併せてお伝えください。)
※お車で来社される場合は、周辺地図もご確認ください。





