液化天然ガスの冷熱エネルギーを
利用した樹脂の加工技術
液化窒素を用いた樹脂の低温凍結粉砕
低露点乾燥空気を用いた樹脂の除湿乾燥
よくあるご質問
＜受託粉砕について＞
Q
どんな素材が粉砕できるの？
A
低温にすることで”もろく”なりやすい有機物や、温度の影響を受けやすい物質に有効です。
- 不適当：
- 熱硬化性樹脂(硬化後)、無機化合物(セラミックス、ガラス、鉱物等)、繊維質(化学繊維、カーボン・グラスファ
イバー等)など
- 効果的：
- 熱可塑性樹脂(スーパーエンプラ、エラストマー、ワックスなど)
Q
どこまで細かく粉砕できるの？
A
平均粒径10数μm(25μmパス)程度まで粉砕が可能です。
ただし粉砕機の種類と樹脂の種類で大きく変化します。
また、生産性については別途検討が必要です。
ただし粉砕機の種類と樹脂の種類で大きく変化します。
また、生産性については別途検討が必要です。
Q
低温粉砕によって原料中の水分を除去(乾燥)することはできるの？
A
乾燥されません。原材料に含まれる水分も凍結されるので、粉砕後も残存します。
Q
大阪ガスリキッドではどんな素材のものでも粉砕してくれるの？
A
受入基準を設けており、SDSの内容確認にて判断しております。
まずはお問い合わせの上、SDSのご提出をお願いいたします。
まずはお問い合わせの上、SDSのご提出をお願いいたします。
Q
具体的にどんな素材のものが粉砕できるの？
A
豊富な粉砕実績がありますので、調査の上お知らせいたします。
例）
・スーパーエンプラ：PPS、PES、PEEK、PTFEなど
・ポリオレフィン：HDPE、UHMWPE、酸変性ポリオレフィンなど
・ポリエステル：PET、PBT、その他各種ポリエステルやエラストマーなど
・ポリウレタン：各種ポリウレタンやエラストマーなど
・その他：各種ポリアミドなど
例）
・スーパーエンプラ：PPS、PES、PEEK、PTFEなど
・ポリオレフィン：HDPE、UHMWPE、酸変性ポリオレフィンなど
・ポリエステル：PET、PBT、その他各種ポリエステルやエラストマーなど
・ポリウレタン：各種ポリウレタンやエラストマーなど
・その他：各種ポリアミドなど
Q
どれくらいの量から受託してくれるの？
A
数㎏のサンプル作りから、数tの量産スケールまで各段階での受託が可能です。
ご要望に応じた適正スケールの粉砕機にて受託粉砕いたします。
ご要望に応じた適正スケールの粉砕機にて受託粉砕いたします。
Q
テスト粉砕だけでも受けてくれるの？
A
テスト粉砕だけでも構いません。お客さまの製品開発に全力でご協力いたします。
Q
原料サイズに制限はあるの？
A
5㎜角程度が弊社粉砕機に適したサイズになります。
大きいものになると粗砕の工程が必要になりますので別途検討が必要です。
大きいものになると粗砕の工程が必要になりますので別途検討が必要です。
Q
粉砕処理能力はどれくらいあるの？
A
最大で数t/日程度の処理が可能です。
ただし、使用粉砕機や樹脂種、目標粒径により処理量は変動します。
ただし、使用粉砕機や樹脂種、目標粒径により処理量は変動します。
Q
粉砕時の歩留まり(収率)はどの程度？
A
通常90～95%以上です。
ただし、分級を行うことで歩留まりが低くなったり、1回の生産量が多くなると高くなったりします。
ただし、分級を行うことで歩留まりが低くなったり、1回の生産量が多くなると高くなったりします。
Q
どれくらいの期間で粉砕試験品を納めてくれるの？
A
ご相談の上で試験を実施し、完了後約1週間をめどにお納めするようにしております。
ただし、繁忙時につきましてはご相談させていただくこともあります。
ただし、繁忙時につきましてはご相談させていただくこともあります。
Q
異物混入(コンタミ)の心配は？
A
最大限異物混入防止に努めております。
・粉砕機をすべて分解し、手洗いにて洗浄を行っています。
・洗浄後は目視で確認してから組み立て作業を行っています。
・飛散による混入リスクがある箇所には集塵機を設置しています。
・粉砕機をすべて分解し、手洗いにて洗浄を行っています。
・洗浄後は目視で確認してから組み立て作業を行っています。
・飛散による混入リスクがある箇所には集塵機を設置しています。
Q
受託加工のメリットは？
A
多額な設備投資に対するリスクや、作業管理、高圧ガス・公害(粉塵・騒音)管理などの煩雑な作業が回避できます。
Q
その他
A
調査の上ご報告いたしますので、問い合わせフォームよりご連絡ください。
＜受託乾燥について＞
Q
どんな素材が乾燥できるの？
A
乾燥が必要な樹脂ペレットが主な対象で、特に水分の影響が大きい素材に有効です。
例) ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタンなど
例) ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタンなど
Q
乾燥しないとどうなるの？
A
①加熱溶融や長期保管の際の加水分解により、分子量が低下し、物性低下を引き起こします。
②熱をかける成形加工の際に含水分が蒸発し、シワやピンホール、空洞を発生させ、強度や光学特性の低下を引き起こします。
②熱をかける成形加工の際に含水分が蒸発し、シワやピンホール、空洞を発生させ、強度や光学特性の低下を引き起こします。
Q
どれくらいの水分値まで乾燥できるの？
A
数%から100ppm以下まで水分値を下げることができます。
Q
一般的な乾燥と何が違うの？
A
熱風乾燥に比べ低い温度帯で加工するため、加熱劣化を大幅に軽減することができます。
また、加工中に材料の撹拌を行うことで、棚段式と比べると乾燥の効率がよく加工時間の短縮が可能です。
さらに、他の撹拌式、ディスク式間接加熱方式と比べるとマイルドな撹拌でペレットの損傷を少なくすることもできます。
また、加工中に材料の撹拌を行うことで、棚段式と比べると乾燥の効率がよく加工時間の短縮が可能です。
さらに、他の撹拌式、ディスク式間接加熱方式と比べるとマイルドな撹拌でペレットの損傷を少なくすることもできます。
